Stahl

Maßgefertigter Stahlguss für Industrieanlagen

Wenn ein Unternehmen keinen Standardrohling, sondern ein Bauteil für eine spezifische Belastung benötigt, fällt die Wahl in der Regel auf Stahlguss. Dieses Format eignet sich für Gehäusebaugruppen, Platten, Stützen, Deckel, Übergangselemente und Teile, die anschließend mechanisch bearbeitet werden und als Teil einer Ausrüstung fungieren. Bei solchen Aufträgen ist es wichtig, nicht einfach nur das Metall in Form zu gießen, sondern sofort zu verstehen, in welcher Umgebung das Bauteil arbeiten wird, welcher Belastung es standhält und welche Sicherheitsmarge der Kunde für die Lebensdauer benötigt.

Die Westliche Gießereigruppe, zu der die OOO „Zavod Promlit“ und die OOO „Zavod Gorstal“ gehören, übernimmt Gussteile nach Zeichnungen, 3D-Modellen, Mustern und technischen Vorgaben. Für den Kunden ist dies ein komfortables Format: Er kann sowohl ein Einzelteil für die Reparatur als auch eine Serie für planmäßige Lieferungen in Auftrag geben, ohne das Projekt unnötig auf verschiedene Auftragnehmer aufteilen zu müssen.

Wo Stahlgussteile eingesetzt werden

In der Praxis wird Metallguss dort bestellt, wo Walzprodukte, Schweißkonstruktionen oder fertige Standardteile die Aufgabe nicht lösen können. Dies betrifft Baugruppen für den Maschinenbau, die Energiewirtschaft, Transportausrüstungen, die Metallurgie und Produktionslinien, bei denen eine exakte Geometrie, Festigkeit und die Möglichkeit, das Produkt an spezifische Arbeitsbedingungen anzupassen, entscheidend sind.

Am häufigsten gehen in die Produktion:

• Gehäuseteile und Deckel;
• Platten, Grundplatten und Stützen;
• Flansche und Übergangselemente;
• Teile für Pumpen- und Getriebeanlagen;
• Rohlinge für die mechanische Bearbeitung;
• Sonderpositionen nach individuellen Zeichnungen.

Welche Stahlsorten und -gruppen verwendet werden

Die Auswahl der Legierung erfolgt nie nach der „Bezeichnung des Teils“, sondern immer nach den Betriebsbedingungen. Genau deshalb wird das Stahlguss Material vor Auftragsbeginn abgestimmt. Ein und dasselbe Gehäuse kann aus verschiedenen Güteklassen gegossen werden – abhängig von Temperatur, Druck, korrosiver Umgebung, Stoßbelastung und den Anforderungen an die Lebensdauer.

Um die Auswahlkriterien schneller zu verdeutlichen, lassen sich die Hauptgruppen wie folgt zusammenfassen:

Rostfreier, hitzebeständiger und verschleißfester Guss

Wenn ein Bauteil in einer feuchten oder aggressiven Umgebung arbeitet, fällt die Wahl in der Regel auf Edelstahlguss. Solche Gussteile sind für Pumpenbaugruppen, Armaturen, Deckel, Flansche und andere Teile gefragt, bei denen gewöhnlicher Stahl schnell seine Lebensdauer einbüßt. Hier stehen Korrosionsbeständigkeit, Geometriestabilität und die Möglichkeit der anschließenden Bearbeitung im Vordergrund.

Für Baugruppen, die unter Erhitzung und thermischen Zyklen arbeiten, wird hitzebeständiger Stahlguss verwendet. Bei solchen Projekten ist es wichtig, nicht nur die Form des Bauteils beizubehalten, sondern auch die Eigenschaften des Metalls unter hohen Temperaturen zu bewahren.

Ist die Hauptaufgabe hingegen die Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und schwere Arbeitsbelastungen, kann verschleißfester Stahlguss in das Projekt eingeplant werden. Dies ist besonders relevant für Teile, die ständig Reibung, Stößen oder abrasivem Verschleiß ausgesetzt sind.

Wie gefertigt wird und was den Preis beeinflusst

Für einen Teil der Projekte wird oft Formsand Metallguss angewendet – eine bewährte Fertigungsmethode, wenn Flexibilität bei der Geometrie, die Möglichkeit zur Verarbeitung unterschiedlicher Bauteilmassen und die Produktion von Einzelstücken wie auch Serien gefordert sind.

Für den Kunden ist nicht eine abstrakte Preisliste entscheidend, sondern die Endkosten für ein konkretes Bauteil. Die Stahlguss Preise werden durch das Gewicht des Gussstücks, die Komplexität der Form, die gewählte Stahlsorte, die Losgröße, die Genauigkeitsanforderungen, die mechanische Bearbeitung und die Lieferzeiten beeinflusst. Serienpositionen bieten meist transparentere Stückkosten, während Einzelteile stärker von der Modellvorbereitung und der Komplexität des Projekts abhängen.

Was für die Berechnung benötigt wird

Um zügig zur Kalkulation überzugehen, reicht in der Regel die Übermittlung folgender Daten:

• Zeichnung;
• 3D-Modell;
• Musterstück;
• Spezifikation (Lastenheft);
• Kurzbeschreibung der Einsatzbedingungen.

Danach können Stahlsorte, Formverfahren, Umfang der mechanischen Bearbeitung und die Produktionszeit detailliert besprochen werden.