Gießereiproduktion
Die Gießereigruppe Zakhidna ist ein leistungsfähiger Zusammenschluss von zwei modernen Produktionsstätten: Promlit Plant LLC und Gorstal Plant LLC. Unsere Unternehmen befinden sich in der Grenzregion der Westukraine, nur 20 km von der polnischen Grenze entfernt, was eine bequeme Logistik für unsere europäischen Partner ermöglicht.
Wir bieten einen vollständigen Zyklus der Gussproduktion an – vom Modellentwurf bis zur Bearbeitung des fertigen Teils. Durch den Einsatz von grüner Energie (ein 5-MW-Solarkraftwerk und 10-MW-Batterien) können wir unseren ökologischen Fußabdruck verringern und moderne Anforderungen an eine nachhaltige Produktion erfüllen.
Unsere Ausrichtung auf europäische Qualitätsstandards, die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ein moderner Maschinenpark gewährleisten eine stabile Partnerschaft mit Kunden aus der EU, dem Balkan und Osteuropa. Unsere Aufgabe ist es, qualitativ hochwertige Stahl- und Gusseisengussteile mit bestimmten physikalischen und mechanischen Eigenschaften und komplexer Geometrie herzustellen, die alle technischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen.
Promlit and Gorstal Plant
Werk „Promlit“
Werk „Gorstal“
Wichtige Produktionskapazitäten
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Vollständiger Produktionszyklus
Wir bieten einen vollständigen Produktionszyklus – von der Erstellung eines 3D-Modells und der Entwicklung von Werkzeugen über das Gießen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung bis hin zur Qualitätskontrolle und Lieferung der fertigen Produkte. So können wir die Qualität in jeder Phase vollständig kontrollieren und schnell auf Kundenwünsche reagieren.
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Große Flexibilität
Unsere Ausrüstung ermöglicht es uns, sowohl kleine und mittlere Serien als auch individuelle Einzelaufträge zu erfüllen. Wir können Teile mit einem Gewicht von 3 kg bis 15 Tonnen und einer Länge von bis zu 8 Metern bearbeiten.
Materialien
Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Werkstoffen, die es uns ermöglichen, die Legierungszusammensetzung optimal auf die spezifischen Betriebsbedingungen des Teils abzustimmen. Wir verwenden Grau- und Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, legierten, hitzebeständigen, säurebeständigen und verschleißfesten Stahl sowie Hatfield-Stahl für Gussteile.
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Gusseisen
Mehr erfahrenGussteile aus Grau-, Sphäro- und Spezialguss für Industrieanlagen, Maschinenbau und Infrastrukturobjekte.
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Stahl
Mehr erfahrenStahlgussteile aus Kohlenstoff-, legierten und hitzebeständigen Stählen für Bauteile, die unter Belastung, bei hohen Temperaturen und in aggressiven Umgebungen arbeiten.
Wir arbeiten mit verschiedenen Branchen zusammen
Maschinenbau
Herstellung von Karosserieteilen, Rahmen, Sockeln, Halterungen, Komponenten und Mechanismen für verschiedene Maschinen und Geräte.
Bergbau und Steinbrüche
Herstellung von Kratzfördererteilen, Bergbaumaschinen, Antrieben, Schaufeln, Brecherersatzteilen und anderen Teilen für den Bergbau und die Gewinnung von Bodenschätzen.
Schienenverkehr
Herstellung von Teilen, die gegen aggressive Umgebungen resistent sind: Pumpengehäuse, Ventile, Rohrleitungselemente, Flansche, Reaktoren.
Metallurgie
Gussteile für metallurgische Anlagen, Gießereien, Öfen, Hebevorrichtungen, Förderanlagen.
Bauwesen und Infrastruktur
Herstellung von Platten, Sockeln, Stützen, Brückenteilen, Lüftungsgittern, Schächten, Abdeckungen, Leitern und anderen Bauelementen.
Wasserversorgung und Abwasserentsorgung (WSS)
Armaturengehäuse, Schieber, Flansche, Gitter, Schächte, Wasser- und Wärmeversorgungsschächte.
Über uns in Zahlen
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20 +hektar
Produktionsfläche insgesamt
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1000 + tonnen
Gussstücke pro Monat - Gesamtkapazität der Gruppe
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300 + zufriedene Kunden
Aus der EU, den Balkanländern und Osteuropa sowie den USA
Pflanzenfotogalerie
Ausstattung
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Automatische Formanlagen
Die hochmodernen automatischen Formanlagen von Savelli mit Formgrößen von 1250x1000x300x300 bieten hohe Produktivität und Präzision für die Herstellung von Gussteilen mit komplexen Geometrien.
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Manuelles Einformen mit Alpha-Set-Technologie
Die Alpha-Set-Technologie ist ein modernes Handformverfahren, das zur Herstellung von Gussteilen mit komplexen oder großen Formen sowie für Kleinserien oder Einzelaufträge eingesetzt wird. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Teilen, die nicht auf automatischen Anlagen mit höchster Präzision und Oberflächenqualität gefertigt werden können.
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Herstellung von Modellwerkzeugen
Unsere hauseigene Modellbauabteilung ist mit 3- und 5-Achsen-Maschinen bis zu 8000 mm ausgestattet, die es uns ermöglichen, schnell komplexe Modelle, Schablonen und Gusswerkzeuge herzustellen. Die Herstellung großformatiger Elemente mit höchster Präzision ist einer unserer wichtigsten Vorteile.
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Moderne CNC-Bearbeitungszentren zum Drehen und Fräsen
Wir verfügen über eine Flotte von hochpräzisen Dreh-, Fräs-, Schleif- und Multifunktionszentren, einschließlich 5-Achsen-CNC-Maschinen, Gewindeschneid-, Abwälz- und Schleifmaschinen für die komplexe Bearbeitung von Teilen jeder Komplexität.
Zusätzliche Merkmale
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Wärmebehandlung (Abschrecken, Normalisieren)
Bietet die angegebenen mechanischen Eigenschaften und die Struktur des Metalls.
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3D-Scannen
Für präzise Geometriemessungen und die Kontrolle der Konformität des fertigen Produkts mit den Zeichnungen.
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Eigenes Labor
Spektrale, chemische, mechanische und metallographische Analysen, Prüfung von Mischungen und Fertigprodukten.
Energieunabhängigkeit und Umweltfreundlichkeit
Wir haben in unsere eigenen Energiequellen investiert
Solarkraftwerk mit einer Kapazität von 5 MW
Akkumulatoren mit einer Leistung von 10 MW
Perevagi unserer Produktionskapazitäten
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Flexibilität und Effizienz bei der Erfüllung von Aufträgen unterschiedlicher Komplexität
Dank unserer Produktionslinien und unserer Prozessorganisation sind wir in der Lage, schnell auf alle Kundenwünsche zu reagieren – von einzelnen Prototypen bis hin zu Massenproduktionsserien. Wir können uns problemlos an Änderungen der technischen Spezifikationen, der spezifischen Zeichnungen oder der Werkstoffe anpassen, so dass wir auch die untypischsten Projekte pünktlich und präzise ausführen können.
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Hoher Grad an Automatisierung und Genauigkeit
Hochmoderne Anlagen, automatische Savelli-Formanlagen und 3- und 5-Achsen-CNC-Zentren garantieren die Präzision der Geometrie jedes Teils und minimieren den menschlichen Faktor. Die Automatisierung gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, die Wiederholbarkeit von Parametern in Serienchargen und eine effiziente Produktion auch der komplexesten Produkte.
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Fähigkeit zur Herstellung großer und komplexer Gussteile
Unsere Produktionsanlagen erlauben es uns, Gussteile mit einem Gewicht von 3 kg bis 15 Tonnen und einer Länge von bis zu 8 Metern zu bearbeiten. Dadurch sind wir in der Lage, komplexe, großformatige und maßgeschneiderte Projekte für die Energiebranche, den Maschinenbau, die Schwerindustrie, das Transportwesen und andere Sektoren zu übernehmen.
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Konzentration auf die Anforderungen der europäischen Normen und individuellen Spezifikationen
Wir arbeiten nach ISO 9001:2015, EN- und DIN-Normen. Jedes Projekt wird auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten: von der Auswahl der Materialien und Gießverfahren bis hin zur Erstellung eines individuellen Prozessablaufplans, der die Betriebsbedingungen und Kundenwünsche berücksichtigt.
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Vollständiger Zyklus der Qualitätskontrolle - von den Rohstoffen bis zum Versand der fertigen Produkte
Für alle Produktionsstufen verfügen wir über ein eigenes, modern ausgestattetes Labor. Zu den Kontrollen gehören die schnelle Analyse der chemischen Zusammensetzung, spektrale und mechanische Tests, Metallographie, 3D-Scanning, Kapillar- und Magnetpartikeltests. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität jeder Charge und die Einhaltung der europäischen und industriellen Normen.
Qualitätskontrolle und Zertifizierung
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Chemische und spektrale Analyse von Materialien
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Mechanische Tests
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Metallographie und Gefügekontrolle
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Ultraschall-, Magnetpartikel- und Kapillar-Fehlererkennung
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Kontrolle der Maßhaltigkeit bei einem 3D-Scanner
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Qualitätskontrolle an einer tragbaren Koordinatenmessmaschine
Das Vorhandensein von Qualitätszertifikaten und die Einhaltung europäischer und internationaler Normen ist nicht nur eine Formalität, sondern ein echtes Instrument zur Gewährleistung von Sicherheit, Stabilität und Vertrauen in die Produkte der Western Foundry Group. Wir wissen, dass Qualität die Grundlage für eine erfolgreiche und langfristige Zusammenarbeit mit unseren Partnern ist.
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Stahl- und Eisenguss nach Kundenzeichnungen
Die Westliche Gießereigruppe vereint zwei Werke – Promlit und Gorstal – und agiert als moderne Gießerei für Industriekunden aus der Ukraine und den EU-Ländern. Wir übernehmen Stahl- und Gusseisenteile nach Zeichnungen, 3D-Modellen, Mustern und technischen Vorgaben. Der Kunde profitiert von einem direkten Kontakt zur Produktion, der Abstimmung des Materials auf die Einsatzbedingungen und klaren Fertigungsfristen ohne Zwischenhändler.
Was in Auftrag gegeben werden kann
Für ein Industrieunternehmen ist nicht eine allgemeine Präsentation wichtig, sondern ein klares Interaktionsformat. Daher arbeiten die Gießereien der Gruppe nach einem einfachen Schema: Sie nehmen die Dokumentation entgegen, berechnen die Kosten, stimmen Material, mechanische Bearbeitung, Qualitätskontrolle und Versand ab.
In die Produktion können übergeben werden:
- Zeichnungen und 3D-Modelle;
- ein demontiertes Musterstück;
- eine Skizze oder ein technisches Lastenheft;
- Seriennomenklaturen;
- Einzelteile für die Reparatur oder den Austausch einer Baugruppe.
Hauptproduktionsbereiche
Im Grunde handelt es sich um eine Metallgießerei, die ein breites Spektrum an Aufgaben für den Maschinenbau, die Energiewirtschaft, den Bergbau, die Infrastruktur und die Metallurgie abdeckt. Bearbeitet werden sowohl standardmäßige Gehäusepositionen als auch komplexe Gussteile nach individueller Dokumentation.
| Branche | Was wir produzieren |
| Maschinenbau | Gehäuse, Deckel, Maschinenbetten, Flansche, Verzahnungselemente |
| Bergbauindustrie | Brechbacken, Panzerungen, Rollen, Kettenräder, Roststäbe |
| Energiewirtschaft | Pumpengehäuse, Armaturen, Kollektoren, Getriebe |
| Infrastruktur | Schachtabdeckungen, Gitter, Stützen, Zaunelemente |
| Metallurgie | Hitzebeständige Teile, Rollgangsrollen, Ofenelemente |
Wie die Aufgaben zwischen den Werken verteilt werden
Jeder Bereich, insbesondere die Gießerei innerhalb der Gruppe, erfüllt seine spezifischen Produktionsaufgaben.
Werk „Promlit“:
- Serien- und Mittelserienpositionen;
- Teile mit wiederholbarer Geometrie;
- Gehäuseelemente, Flansche, Deckel, Armaturen;
- Aufträge, bei denen Maßhaltigkeit und Produktivität im Vordergrund stehen.
Werk „Gorstal“:
- Großformatige Gussteile;
- Handformguss;
- Sonderbauteile nach individuellen Zeichnungen;
- Einzelstücke und Pilotserien (Nullserien).
Der Kunde arbeitet dabei in einem einzigen Projekt und über einen zentralen Abstimmungsverlauf, während intern der passende Standort für die spezifische Masse, Geometrie und das Formverfahren ausgewählt wird.
Eisenguss- und Stahlgussproduktion
Ein eigener Bereich ist die Gusseisen Gießerei. Verarbeitet werden Grau-, Sphäro-, Temper- und Sondergusseisen. Solche Materialien sind dort gefragt, wo stabile Geometrie, Schwingungsdämpfung, Verschleißfestigkeit und nachvollziehbare Bauteilkosten wichtig sind.
Nicht weniger gefragt ist die Stahlguss Gießerei. Für solche Aufträge werden unlegierte, legierte, hitze- und verschleißfeste Stahlsorten verwendet – zum Beispiel 25L, 35L, 110G13L, 35ChML, 20Ch5ML. Die Güteklasse wird nicht formal ausgewählt, sondern exakt auf die reale Belastung, Temperatur, den abrasiven Verschleiß oder den Kontakt mit aggressiven Medien abgestimmt.
Was der Kunde erhält
Für Industrieunternehmen ist die Giessereiindustrie nicht als abstrakte Branche von Bedeutung, sondern als Werkzeug zur Lösung einer konkreten Aufgabe.
In der Praxis erhält der Kunde:
- eine Kostenkalkulation anhand der Dokumentation;
- die Abstimmung der Legierung und der Einsatzbedingungen;
- die Fertigung von Einzel- und Serienpositionen;
- die mechanische und thermische Bearbeitung (Wärmebehandlung);
- Qualitätskontrolle und Versandvorbereitung.
Genau dieser Ansatz unterscheidet heute eine starke Gießereibranche von einer bloßen „Fabrik mit Ausrüstung“. Für Einkäufer und Ingenieure sind keine allgemeinen Versprechungen wichtig, sondern die Möglichkeit, Ausgangsdaten schnell zu übermitteln und eine konkrete Antwort zu Fristen, Material und Produktionskapazitäten zu erhalten.
Warum man mit uns zusammenarbeitet
Industriekunden entscheiden sich aus mehreren Gründen für die Westliche Gießereigruppe:
- zwei Werke innerhalb einer Produktionsstruktur;
- Fertigung nach Zeichnungen, Mustern und technischen Vorgaben;
- Serien- und Individualguss;
- Lieferungen innerhalb der Ukraine und in die EU-Länder;
- ein einheitliches Abstimmungsschema für das Projekt.
Fordern Sie eine Kalkulation für Ihr Projekt an
Wenn Sie eine Zeichnung, ein Muster oder technische Vorgaben haben, senden Sie uns die Ausgangsdaten zur Berechnung. Wir stimmen das Material ab, prüfen das Bauteil auf technologische Machbarkeit, berechnen die Kosten und Produktionszeiten und schlagen Ihnen anschließend den optimalen Standort für den Auftragsstart vor.
